乔达生产焦化厂地面站除尘器 低排放达标设计方案

煤焦化地面站除尘器工作原理是烟气通过煤焦化地面站除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的煤焦化地面站除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有   厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在煤焦化地面站除尘器结构下方的灰斗中，从而达到   烟气中的烟尘的目的。由于火电厂一般机组功率较大，如60万千瓦机组，每小时燃煤量达180T左右，其烟尘量可想而知。因此对应的煤焦化地面站除尘器结构也较为庞大。一般火电厂使用的煤焦化地面站除尘器主体结构横截面尺寸约为25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及烟质运输空间高度，整个煤焦化地面站除尘器高度均在35米以上，对于这样的庞大的钢结构主体，不仅需要考虑自主、烟尘荷载、风荷载，地震荷载作用下的静、动力分析。同时，还须考虑结构的稳定性。煤焦化地面站除尘器是火力发电厂   的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以   ，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是   环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
产品优势
⑴ 净化效率高，煤焦化地面站除尘器可以通过加长电场长度、增大电场有效通流面积、改进控制器的控制质量、对烟气进行调质等手段来提高除尘效率，以满足所需要的除尘效率。对于常规煤焦化地面站除尘器，正常运行时，其除参尘效率一般都高于99%。能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。
⑵ 阻力损失小，设备阻力小、总能耗低。煤焦化地面站除尘器的总能耗是由设备阻力、供电装置、加热装置、振打和附属设备（卸灰电动机、气化风机等）的能耗组成的。煤焦化地面站除尘器的阻力损失一般为150～300Pa，约为袋式除尘器的1/5，在总能耗中所占的份额较低。一般处理lOOOm /h的烟气量需消耗电能0. 2-0. 8kWh。一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。
(3)烟气处理量大。煤焦化地面站除尘器由于结构上易于模块化，因此可以实现装置大型化。单台煤焦化地面站除尘器的电场截面积达到了400平方米。
(4)允许操作温度高，如SHWB型煤焦化地面站除尘器允许操作温度250℃，其他类型还有达到350~400℃或者较高的。
(5)可以   实现操作自动控制。