火焰切割机及焊烟机除尘系统设计方案

1  总则 

现状：
加工车间现有火焰切割机平台1套，虽然烟气量不大，但是异味浓，给车间工人工作环境造成很大影响。尤其现在环保要求的提高，所以亟需治理。
1.1.3  项目必要性
为了保护岗位工人的身体健康和改善岗位工作环境；以及提高企业形象达到环保要求，因此，亟待依靠除尘技术手段对车间污染进行治理。
1.2  设计依据
1.2.1 我公司了解的有关加工车间的初步资料。
1.2.2 焊接国家标准
《大气污染物综合排放标准》                   GB13223—2011
《工业企业噪声控制设计规范》                   GBJ78-85
《钢结构设计规范》                               GBJ17-88
《袋式除尘器安装要求验收规范》                  JB/T8471-96
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》               GB12625
《袋式除尘器性能测试方法》                       GB12138
《优质碳素结构钢号和一般技术条件》GB699-88
《焊接接头的基本形式与尺寸》GB986-88
2  车间除尘设计方案
2.1  总体思路
     整个除尘系统分两部分：A、靠墙的火焰切割机单独除尘，除尘器安装在东门内左侧。B车间里的6台焊机挪至北车间：即6台焊机与抛凡机共用壹个烟囱。
具体如下：
火焰切割机单独一台除尘器。吸尘形式侧吸风槽移动小车。吸尘口可随切割机架子一起移动。吸尘口可接至火焰点附近。
B   6台焊机机共用一台除尘器。除尘器安装在北车间。根据现场空间设计吸尘管道，连接至除尘器。。
2.2.5设计风机参数。
2.2.6设计控制柜及其电缆走线。
2.2.8 对除尘管道及弯头进行合理布置。
2.3 设计原则及达到目标
2.3.1技术成熟、合理、经济、高效；   
2.3.2设备可靠、易操作、易维修；
2.3.3尽量降低工程造价，充分利用现有空间与条件；
2.3.4切割机除尘器独立烟囱。 
2.3.6除尘系统对粉尘的捕捉率不低于95%，除尘器除尘效率达到99.99%。粉尘排放浓度达到国家环保标准岗位粉尘浓度≤6mg/m3，排放浓度≤10mg/m3。
3  除尘系统设计
火焰切割机除尘系统所需风量10000m3/h，除尘器过滤面积200㎡，过滤风速：0.9m/min。所选风机风量10000-12000m3/h，型号4-72.5A，配套电机380V  11KW。配套设计管道、吸风槽、移动小车。
6台焊机每台取1500风量，除尘系统所需风量7200m3/h，除尘器过滤面积160㎡，过滤风速：0.9m/min。所选风机风量7000-10000m3/h，型号4-72 5A，配套电机380V  7.5KW。配套设计管道、吸尘罩、软管。合理设计控制系统及电缆走线。
3.1 除尘器
3.1.1  除尘器选型
选用脉冲布袋除尘器：
MCD-Ⅰ型脉冲布袋除尘器是在总结国内外同类产品优点的基础上，应用国际先进技术，由我公司自行开发设计的新型高效环保设备。它综合了反吹和脉冲喷吹清灰类袋式除尘器的优点，采用先进的在线清灰技术，减少设备故障率，延长了滤袋的使用寿命，因而扩大了袋式除尘器的应用范围。
工作原理：
本系列除尘器由箱体、灰斗、锁风装置、支架和清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入除尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流逆转向流入灰斗，同时气体速度减慢。由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，从而起到了预除尘的作用；进入灰斗的气流随后折而向上，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕及在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
3.1.2  除尘系统各点配风量

序号	除尘点位置	除尘点个数	每点配风量 （万m3/h）	总配风量 （万m3/h）
1	火焰切割机	1	10000	1.0
2	6台焊机除尘	6	1200	0.72

4.2 系统控制要求
设备既能自动程序控制，也能现场手动控制；
4.3 用电设备表

切割机除尘系统主要用电设备一览表

序号	用电设备名称	设备台数	设备容量（KW）
			单台	运行
1	风机电机	1	11KW
2	脉冲阀	20	瞬间工作1个，5W	0.005
合计：

 
6台焊机除尘系统主要用电设备一览表

序号	用电设备名称	设备台数	设备容量（KW）
			单台	运行
1	风机电机	1	7.5KW
2	脉冲阀	20	瞬间工作1个，5W	0.005
合计：

5  工程安装设计
5.1  概述
本设计为卡尔阀门股份有限公司加工车间通风除尘系统工程专用设计方案。
5.2  设计依据
5.2.1  本公司技术人员现场考察测量及相应特长的设计资料。
5.2.2  国家现行的有关标准、规范：
《建筑结构荷载规范》  GB50009-2001
《钢结构设计规范》    GBJ17-89
《建筑抗震设计规范》  GB5011-2001